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银焊膏,铝焊粉,药皮焊条
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药皮焊条的优势阐述

2020-06-11 15:49:28

  1.效率提高

  在使用药皮焊条的工艺中,钎料和钎剂是同步自动添加的。因此我们不需要像传统工艺中一样反复涂刷或者浸蘸,焊接效率提高很多。经过测算使用药皮焊条的工艺比传统沾焊粉和刷焊膏的工艺提高一到两倍的效率。

  2.节约材料

  由于钎剂的添加是严格按照每个焊点所需要的量来测算的,因此焊接的时候在保证焊接质量的前提下,相比较传统方式使用药皮焊条使用的钎剂更少。由于钎料送到任何位置都有高效的钎剂同时无间隔添加,不会出现钎剂使用的过量和不足导致的反复添加钎料的问题,使用的钎料的量也更准确,更节省。经过测算,在大多数使用场景下,对比传统沾焊粉和刷焊膏的工艺,使用药皮焊条能够节省50%左右的钎剂,和10%左右的钎料。由于减少了钎剂的使用,也节约了后续的焊渣处理的麻烦和费用。

  3.干净环保

  由于使用的钎剂量下降,焊接完成之后对于焊渣的处理可以大大的降低。有很多焊接场景下,使用药皮焊条之后就可以免除焊渣处理的工艺,直接经过后续的表面处理工艺就可以把所有的焊渣去除干净。这样既节约了材料,提高了效率,又起到了环保的效果。经过测算,对比传统沾焊粉和刷焊膏的工艺,使用药皮焊条可以将钎剂残渣的排放量降低50%左右。

  4.焊接质量提高

  在药皮焊条的设计上,由于钎剂层在钎料层的表面形成了完全覆盖,火焰或者感应等加热方式加热时,首先加热的是钎剂层。钎剂层融化之后保护了包覆在里面的钎料,因此钎料在焊接时的高温氧化现象被极大的减轻了。传统工艺中加热源直接对合金钎料的表面进行加热,造成的氧化物较多,影响焊接质量,也影响钎剂的活性,是产生夹渣,漏点的源头之一。

  5.定制化钎剂含量

  由于附皮工艺相对可操作性强,针对不同的焊接工艺和要求,我们可以制成不同厚度的钎剂涂层,药皮焊条上的钎剂含量从5%以上都没有任何技术困难。按照客户的要求,可以精准的提供钎剂含量比例。

  对比传统的实心焊条沾焊粉或者刷焊膏的工艺,药皮焊条可以很大程度上节省钎剂,提高效率,而对比药芯焊条的钎剂含量上限无法突破的情况,药皮焊条又可以通过提供多一些的钎剂来提高钎焊的流动性,提高焊接质量。

  6.匹配度带来的材料优化

  由于在药皮焊条的使用过程中钎剂和钎料几乎没有间隔的同时添加,药皮焊条所使用的钎剂可以比传统手工工艺选择与钎料更匹配的品种。例如,在一个焊接场景中,传统工艺中钎剂的活性温度范围选择的标准是比钎料的熔化温度低50摄氏度高50摄氏度。而选择药皮焊条后,可以采用的标准是比钎料融化温度低20摄氏度,高70摄氏度。这种改变所带来的活性,覆盖性,流动性都有显著不同。

  7.可观测性高,品质风险小

  药皮焊条的钎剂涂覆在合金材料的表面。使用厂家可以很方便的观测到钎剂的涂覆情况。而且包覆在表面的钎剂层也有效的保护了金属材料不受外界污染。对比药芯焊条将钎剂粉末包覆在合金之内而导致钎剂填充稳定性和紧密性无法探测的重大缺陷,药皮焊条的使用降低了品质风险。

  8.与药芯焊条相比优势多

  与药皮焊条相比药芯焊条的主要缺陷是:加工成本高;无法检测内部钎剂的填充情况;钎剂添加量很难调整;焊接过程中氧化现象严重;使用钎料量多。

  药芯焊条的主要工艺是将合金材料经过熔炼、拉拔、多次压片、多次退火、表面处理、切片等工艺制成上盘的、规格尺寸精准的焊片。然后将焊片经过复杂的工艺卷制,灌粉,缝口,拉拔,校直切断或者上盘的过程制成药芯焊条。

  药芯焊丝

  由于使用药芯焊条的氧化情况严重,而且钎剂的添加量严重受限,经常达不到使用要求,影响了焊接质量。药芯焊条的焊接质量要低于药皮焊条。因此焊接同样数量的相同焊接接口,使用药皮焊条所需要的钎料合金量要比使用药芯焊条所需要的钎料合金量低。经过测算对比药芯焊条,药皮焊条可以节约10%左右的钎料合金材料。

药皮焊条

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