正确的铝焊丝安装方向你知道吗？

　　1.入口，中间和出口是否在一条直线上同心。如果不在一条直线上，则很容易引起送丝电阻增加，从而使送丝不稳定。

　　2.送丝轮是否打滑。在测试中，应擦去防锈油脂，并定期清洁轮槽。小心用柔软的东西擦拭。确定轮槽是否严重磨损：通常，使铝焊丝露出槽表面的1/3，否则应更换具有相应焊丝直径的送丝轮。必须根据焊丝的直径正确安装轮槽。

　　3.送丝轮固定环仅起到防止轮圈在送丝过程中掉落或移动太多的作用，不应拧得太紧。否则，嵌入式螺钉很容易脱落或松动。

　　4.由于长期使用送丝软管（导线导管），导线导管中会充满灰尘和铁屑，这也将导致较高的送丝阻力，因此应经常清洁。如果导线管已经使用了一段时间，但仍相对较新，则可以通过用压缩空气吹气将其清洗（尼龙管只能以这种方式使用）；当导线管磨损时，请使用煤油，汽油，酒精等。将溶剂浸泡一会儿，然后进行清洁。更换导线管时，请根据焊丝的直径选择合适的软管，并根据喷枪的实际长度切开软管的长度，并确保去除螺旋钢口处的毛刺金属丝。另外，在低速焊接时，细焊丝可与直径超过焊丝等级的焊丝导管一起使用，但不允许将细焊丝导管用于粗焊丝，例如：Φ1.2导线可以使用Φ1.6导线，但Φ1。Φ1.2的导线管不能使用6的铝焊丝。在高速焊接中，送丝管应严格按照铝焊丝的直径进行匹配。

　　5.触头的孔太大时，应及时更换，否则焊接过程会不稳定，或者由于间隙过大和导电性差而导致输出电流不够大。在焊接过程中使用防溅剂可延长触头的使用寿命。同时，在焊接过程中应及时清理焊枪护套中的飞溅物。对于铝焊丝，应适当增加其直径（比焊丝直径大0.2?0.3mm）和触头的长度，以减小焊丝的进给阻力并确保可靠的导电。用于焊接具有相同线径的铝的触头的孔径大于焊接钢触头的孔径。大的。

　　6.选择枪支时，建议在满足工作半径的条件下使用标准的3m枪支。使用时，焊炬电缆不得弯曲（即，线圈或S型弯头的直径不得小于φ400mm），尤其是在焊炬手柄靠近电缆的地方，必须特别注意保持焊丝喂养平稳。

　　7.压力的选择应适当。一般而言，压力调节手柄可以拧紧在刻度尺2到4上，不要太紧，以免铝焊丝变形并增加焊丝的进给阻力，同时还会加速铝焊丝的磨损。轮槽。

　　8.送丝机支撑轴。由于轴是铝合金制成的，因此在使用过程中会长时间与塑料孔一起磨损。表面应经常清洁和润滑。

　　9.绕线轮的旋转方向应根据实际情况与送线方向一起旋转。

　　铝焊丝焊铝专用时，由于铝焊丝比较软，为避免咬焊丝，不允许送丝轮使用带齿轮的送丝轮，推丝型不合适。送丝软管禁止使用弹簧管。铁氟龙或尼龙产品，否则软管会因研磨而被污染或阻塞。MIG通常使用直流反极性。